Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоковКерамзитобетон — одна из разновидностей бетона, в составе которого помимо песка присутствует наполнитель в виде гранулированного керамзита, обеспечивающий снижение веса и повышение теплоизоляционных способностей материала.

Керамзитоблок

В данной статье представлены керамзитобетонные блоки. Мы рассмотрим сферу их применения, технологию производства и технические характеристики, а также изучим методику кладки керамзитоблоков.

1 Назначение, технология производства

Применение керамзитоблоков распространено в малоэтажном строительстве. где они являются одним из главных конкурентов у газосиликата и пенобетона. Непосредственное назначение блока зависит от его типа, всего существует три разновидности изделий:

  • стеновые;
  • перегородочные;
  • облицовочные.

С применением стеновых блоков выполняется кладка несущих стен. Существуют как полнотелые, так и пустотелые изделия. Из пустотелых блоков можно строить одноэтажные здания, это экономически выгодный вариант для хозяйственных сооружений — сараев, гаражей, стол для животных. Пустотелые блоки подходят для строительства домов высотой до 3-ех этажей.

Перегородочные блоки используются для кладки неответственных стен либо для теплоизоляции уже существующих сооружений. От стеновых изделий они отличаются меньшей плотностью и, как следствие, классом прочности, а также меньшими размерами.

Керамзитобетонные блоки

Облицовочные блоки, используемые для отделки фасадов зданий, могут быть стандартного окраса либо цветными. Для придания изделиям цвета в состав материала добавляются красящие пигменты или цветная глина. Также существуют блоки с декоративной лицевой частью. которая оформлена под кирпич, камень, вагонку. Как правило, облицовочные изделия достаточно массивны, их размеры могут быть в 3-4 раза больше, чем габариты стенового керамзитоблока.

Технология производства керамзитоблоков практически не отличается от изготовления других блочных изделий неавтоклавного твердения. Производственный процесс состоит из следующих этапов:

  1. Приготовление смеси.
  2. Формовка блоков.
  3. Виброуплотнение изделий.
  4. Просушка.
  5. Выдержка до набора прочности.

Производство керамзитоблоков

Раствор керамзитобетона наиболее распространенной плотности D500 имеет пропорции 1:3:3 (цемент-песок-керамзит). Также в состав могут добавляться ускорители твердения и прочие модификаторы, увеличивающие прочность или гидрофобность материала. После приготовления смесь разливается по формам, затем они перемещаются на вибростол и подвергаются вибрированию, в процессе которого керамзитобетон уплотняется и из материала удаляются полости воздуха.

Следующий после вибрирования этап — просушка изделий, которая может происходить в естественных условиях либо в специальной пропарочной камере. Последний вариант практикуется на средне и крупносерийном производстве, так как просушка при повышенной температуре происходит значительно быстрее (4-6 часов, против 10-12). После частичного отвердевания выполняется распалубка блоков, они вынимаются из форм и отгружаются на склад готовой продукции, где набирают остаточную прочность в течении 10-14 дней.

1.1 Оборудование для производства керамзитобетонных блоков (видео)

1.2 Плюсы и минусы, характеристики

Среди преимуществ керамзитобетона, из-за которых данный материал получил широкое распространение в малоэтажном строительстве, выделим:

Плюсы керамзитобетона существенны, однако есть и материала и определенные минусы. В первую очередь это повышенная хрупкость — блоки нельзя подвергать сильным точечным нагрузкам, а также несколько сниженная по сравнению с тяжелым бетоном морозостойкость из-за наличия пор в структуре материала.

что теплее керамзитоблок или газобетон

газоблоки пеноблоки керамзитоблоки что лучше

чем обшить керамзитоблок

Комментарии запрещены.

Навигация по записям